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低溫脆性試驗機使用時遇到這些問題可這樣處理
日期：2022-03-09瀏覽：788次
低溫脆性試驗機是橡膠、塑料環試行業的核心產品之一，其低溫是通過制冷壓縮機實現的，低溫系統如出現故障則需通過多方排查及判斷，下面我們來仔細說說。
低溫脆性試驗機的常見故障及解決方法：
1、不降溫
首先確定面板上的制冷按鈕是否按下，試驗箱的放置環境溫度要保證在5℃～28℃之間，看下風冷式冷凝器因使用時間較長，累積灰塵太厚，清理冷凝器上的灰塵即可(可用壓縮空氣進行吹掃)，如上述情況都沒有就需要觀看制冷壓力表的讀數是多少，靜壓一般會在6公斤(或90psi,壓力表較里面一圈)以上，停機狀態下的壓力如下圖位置(出廠時在壓力表上畫了黑線作記號)，如低于則可能存在漏冷媒，導致制冷量不夠，需檢修制冷系統，請及時與廠家售后服務部聯系
2、降溫慢
確定一下環境溫度是否適合制冷壓縮機工作，一般夏季的降溫速度要比冬季慢。因此我們廠家建議橡膠低溫脆性試驗機應放置于環境溫度低于25℃的空調房間內。
另外，降溫慢還可能存在一種原因，就是冷媒介質無水乙醇經多次反復使用后，含水率增大，降溫過程中水分結冰后裹住冷凝管，導致降溫緩慢。
3、壓縮機不動作
首先確認下面板上的制冷按鈕是否按下，然后打開配電箱，參考電氣原理圖用萬用表測量壓縮機電源線之間的阻值，如果有阻值(實際為壓縮機的阻值)且阻值相差不大，則可以判斷壓縮機線圈是完好的；如果阻值相差很大或根本就不通，則有可能為線圈存在短路現象或線圈開路。
另外，二級壓縮機的動作遲緩一級壓縮機5分鐘，如果壓縮機工作，未工作，則很可能是二級壓縮機的延時時間繼電器損壞或松脫。
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